本系列系全/半自動周期式作業生產線，主要適用于鋁合金固溶、淬火、時效熱處理工藝，主要工藝流程：裝卸料位準備---裝料--入固溶爐---固溶熱處理---自動出料（分次淬火）---快速淬火機組準備---快速淬火機組將工件（含料架）放入淬火槽內淬火---淬火完成后快速淬火機組上升出淬火槽---自動移料---到裝卸料位---檢測零件---入時效爐---時效熱處理---自動出料---到裝卸料位。本系列生產線由臥式固溶爐、水槽及快速淬火機組、裝卸料臺、臥式時效爐、托輥式傳動系統、PLC及計算機控制系統。

二、設備特點

1、設計理念

●本系列全纖維爐襯熱處理爐引進國外先進技術、秉承歐洲工業爐高性能、自動化程度高、操作界面簡單易學的特點；

2、自動化控制

●電加熱多區同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；

●負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；

●可設置多條時間曲線，曲線總段數多達50段；

●具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；

●所有參數可按鍵設定，數據自動保存不丟失；

3、全中文操作界面

●觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；

4、先進的機械系統

●系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統運行平穩、可靠，設備處于低噪音工作狀態；

5、完善的控制系統

●體現在100℃到設計溫度均可實現精確控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面；

6、淬火轉移時間

●迅速、可調、輥棒式輸送機構、倍速升降機構、先進的機械系統，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整；

7、快速淬火機組

●由鋼結構框架、液壓站、提升鏈條、輥棒臺等組成。液壓站鋼結構架一側，可確保裝料框在任何位置停留及上下運行。輥棒臺由多根輥棒組成，輥棒傳動方式為鏈條傳動；

8、安全保護裝置

●超溫控制器用于監測爐內上限溫度、超溫時會自動切斷電源；

●支持爐門開關斷開時關閉輸出；