一、 生產線概述

本系列生產線主要由滲碳爐主爐、淬火油槽、清洗機、高溫，低溫回火爐、淬火水槽、緩冷爐、裝取料吊鉗、工裝、上位自動控制及工藝模擬系統等組成。適用于低碳鋼、合金鋼等典型材料的滲碳工藝，同時也適用于中碳鋼調質及保護氣氛淬火等工藝。廣泛應用于飛機﹑汽車、拖拉機、工程機械等的機械零件﹐如齒輪﹑軸﹑軸承、凸輪軸等工業常用零部件。

二、 生產線要求和工藝流程

生產線有井式爐、臥式多用爐、推盤爐等多種形式，可采用滴注式氣氛，吸熱式氣氛（Rx）、氮甲醇氣氛、爐內生成氣氛等多種工藝配給形式。

典型零件工藝流程：裝料位就位一裝料入爐（自動或手動）一滲碳工藝開始一滲碳工藝結束一出爐到淬火槽淬火一出淬火槽入清洗機清洗一出清洗機入回火爐回火（或緩冷）一到卸料位卸料一檢測零件。

三、 設備滲碳全過程特色

3.1 溫度控制：溫度控制采用閉環控制方式，采用罐內主控、罐外輔控，再加上內外監控的爐溫控制方式。罐內主控溫度準確地反應和控制了爐體爐罐內工件滲碳有效工作區的爐氣溫度，主控和輔控間以一定模擬邏輯關系進行內外爐溫的控制。

3.2碳勢控制：采用兩套控制系統、四種控制方式。兩套控制系統的碳勢數據同時在一體化集成式程序控制器中顯示，其中一套主控，一套監控并互為切換，以保證深滲層、長工藝期時碳控的可靠性。通過切換，可方便的實現二套碳勢控制系統測量、控制、監測、O2、CO2、O2+CO、CO2+CO四種碳勢控制方式，有效的確保了深層滲碳的可靠性。

3.3碳勢工藝仿真：為工藝工程師提供工藝模擬平臺。工藝工程師可以通過模擬工藝或者創建新的工藝，通過輸入選擇鋼種，材料形狀，目標層深軟件自動計算參考碳濃度并進行工藝仿真。